序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了1篇的自动化技术在污水处理中的应用样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。

传统BAF污水处理方式大多采用固定的曝气时间，污水处理效果不佳且能耗较高。针对传统污水处理方式存在的问题，本文采用PID算法控制阀门的开口度，实现对BAF滤池溶氧量的精确控制，不仅节省了大量人力，同时使整个系统始终处于最佳工作状态，提高了污水处理效率，降低了能源损耗。

1处理工艺流程

污水先经粗格栅井除去水中较大的悬浮物和颗粒物后经进水泵将污水提升到沉淀池，在沉淀池内进行沉淀处理除去水中的较小杂质;再经缺氧沉定池进行污泥吸附以及剩余污泥收集;流经超细格栅对微小杂质进行处理后，进入BAF滤池进行深度曝气过滤处理，最终经紫外线消毒达标后排放。其工艺流程为，污水→粗格栅井→进水泵→旋流沉淀池→缺氧沉淀池→超细格栅→BAF滤池→紫外线→达标排放。

2自动控制系统

2．1硬件组成

控制核心为西门子S7－300系列PLC，完成逻辑控制、各种保护和数据传输等一系列工作，通过Profibus构建的分布式I/O系统完成信号采集和动作执行，调节系统的各种配合，完成自动控制、手动控制状态的工序流程，以及集合系统数据等功能。主站为西门子S7－300系列，型号CPU315－2DP;从站为西门子ET200M系列。

2．2BAF工艺处理控制

待处理污水中较大的漂浮物和悬浮物被系统中的格栅过滤出去后进入沉淀池，经过初级过滤后的污水在沉淀池内进行除油处理后进入沉降阶段，在沉降的同时进行预处理，经过预处理后通过水泵将污水输送到BAF滤池，并在BAF池内进行降解处理。滤池运行一段时间后需对滤池进行反冲洗。反冲洗采用气体和水联合反冲洗，反冲洗污水通过排水缓冲池返回沉淀池，与原污水混和。沉淀池或水解酸化池的剩余污泥进行脱水处理，泥饼外运处置。每组BAF滤池工作周期，包括正常进水曝气运行和反冲洗过程，周而复始循环运行。每组BAF滤池的主要控制元件有:阀A－正常进水，阀B－反洗进水，阀C－反洗进气，阀D－正常出水，阀E－正常曝气，阀F－排气阀，阀G－管道排渣阀，反冲清水泵1，反冲清水泵2，鼓风机。控制模式分为手动控制与自动控制两种方式。在手动状态下，所有控制元件只能手动开启和关闭。在自动状态下，所有元件均由PLC按照预先设定的工艺流程自动完成相应的连锁动作。(1)自动开始时，关闭正常进水阀、正常出水阀、正常曝气阀，同时开启反吹鼓风机;(2)鼓风机运行后打开管道排渣阀;(3)根据HMI所设置的定时1，到达延时时间后关闭管道排渣阀，打开反洗进气阀;(4)根据HMI所设置的定时2，到达延时时间后打开反洗进水阀，开启反冲清水泵1;(5)根据HMI所设置的定时3，到达延时时间后开启反冲清水泵2;(6)根据HMI所设置的定时4，到达延时时间后关闭反洗进气阀，停止反冲清水泵1，关闭反吹鼓风机;(7)根据HMI所设置的定时5，到达延时时间后关闭反洗进水阀，停止反冲清水泵2，打开排气阀;(8)根据HMI所设置的定时6，到达延时时间后关闭排气阀，打开正常出水阀;(9)根据HMI所设置的定时7，到达延时时间后打开正常进水阀，并根据滤池溶氧量采用PID算法控制正常曝气阀开度

2．3信号采集与远程操作

污水处理所需的所有信号均通过传感器就近输入PLC控制站或子站，并及时传输至中控室计算机操作员站，由系统软件处理后显示到HMI画面，参与系统控制。操作人员可通过以太网对现场设备进行远程操作，减少因传输距离受限及故障检修带来的不便。

3结语

为了实现更好的水资源可再生性以及为人们的生产生活提供更好的水资源保障，本文将自动化技术应用到BAF污水处理行业中，并采用PID算法控制其精度，能够提高污水处理的质量和效率，减少能源损耗。